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一、產(chǎn)生斷樁的原因分析

斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。斷樁是非常嚴(yán)重的質(zhì)量事故。預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時(shí)采取補(bǔ)救措施。下面介紹斷樁產(chǎn)生的幾種原因。

1.灌注時(shí)間長(zhǎng)，表層混凝土失去流動(dòng)性，形成硬蓋，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破硬層上升，將混有泥漿砂礫的表層覆蓋包裹，是造成斷樁事故的主要因素。

導(dǎo)管拆卸過程時(shí)間過長(zhǎng)，起重吊裝設(shè)備的作業(yè)能力小，導(dǎo)管內(nèi)壁不夠光滑，塌落度過大，碎石或卵石粒徑過大，沙子過粗或偏細(xì)，級(jí)配的細(xì)度膜數(shù)不好，拌和不均勻，混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，增大導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落阻力，而使混凝土在導(dǎo)管中下不去，造成卡管事故。首批已澆混凝土初凝，流動(dòng)性降低，而續(xù)澆的混凝土沖破頂層上升，在混凝土中夾有泥渣土，形成斷樁。

2.樁身的截面強(qiáng)度不足引起的斷樁

在設(shè)計(jì)中忽略凍脹力對(duì)樁的破壞作用，尤其是對(duì)土層較厚入土較深的鋼筋長(zhǎng)混凝土樁，只考慮樁身的整體凍拔而忽略了切向凍脹力與樁截面的強(qiáng)度關(guān)系，切向凍脹力大于樁截面的強(qiáng)度，將樁凍拔致斷。灌注時(shí)測(cè)深不準(zhǔn)或計(jì)算錯(cuò)誤將導(dǎo)管提升過高，以至導(dǎo)管底部脫離砼層。在施工中，水泥用量不足，混凝土配比不當(dāng)不能滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。鋼筋混凝土樁的鋼筋未經(jīng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)，品質(zhì)低劣，鋼筋的焊*不夠規(guī)范達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

3.由于塌孔引起的斷樁

因?yàn)楣嘧⑹┕さ木o張連續(xù)，忽略了水頭高度，由于護(hù)筒底口漏水，孔內(nèi)水位降低，使孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓力。在鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)井護(hù)筒內(nèi)水(泥漿)位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加，應(yīng)懷疑是塌孔現(xiàn)象，可用測(cè)深儀探*或測(cè)深錘探測(cè)，工地現(xiàn)場(chǎng)一般采用測(cè)深錘。若在混凝土灌注中，原停留在孔內(nèi)的測(cè)深錘不能上拔或放入測(cè)深錘，測(cè)得的孔深與原孔深相差較大，可證實(shí)屬塌孔。

4.導(dǎo)管或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水引起的斷樁

導(dǎo)管的水密性、承壓、抗拉性能不好，隔水設(shè)施差，而導(dǎo)致導(dǎo)管滲水，首批混凝土儲(chǔ)備量不足，使導(dǎo)管底口進(jìn)水。

5.接樁時(shí)沒有認(rèn)真處理好多余的那部分樁頭從而引起的斷樁

混凝土澆筑近結(jié)束時(shí)，沒有考慮接樁時(shí)混凝土施工，接樁時(shí)處理不好或清理不好樁頭，導(dǎo)致樁頂混凝土達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

二、斷樁的預(yù)防措施

對(duì)于斷樁事故關(guān)鍵在于預(yù)防。灌注前要對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位進(jìn)行認(rèn)真檢查，制訂*效的預(yù)防措施。灌注中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊，有條不紊；反復(fù)細(xì)心探測(cè)砼面，并用理論方法計(jì)算出砼面高度，比較后取砼面低的作為拆卸導(dǎo)管的標(biāo)準(zhǔn);導(dǎo)管提升應(yīng)勻速、平穩(wěn)，慢慢起升；控制灌注時(shí)間在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。要保證設(shè)備的正常工作，并有備用設(shè)備；灌注前通知配電部門，保證灌注時(shí)供應(yīng)用電；要注意天氣預(yù)報(bào)，合理安排灌注時(shí)間。